彩盒一(yī)般由若幹顔色搭配而成,彩盒印後工(gōng)藝使商(shāng)品的整體(tǐ)外(wài)觀和顔色等方面突出,給消費(fèi)者以強烈的視覺感官,已被廣泛應用于醫藥、保健品、化妝品等行業和産品包裝配套等行業。那麽彩盒印刷效果的常見問題如何解決?
影響效果因素如下(xià):
紙(zhǐ)張性能紙(zhǐ)張對過油質量的影響主要表現在紙(zhǐ)張平滑度上。高平滑度的紙(zhǐ)張,經過油後效果顯著,平滑度低紙(zhǐ)張過油效果就差,因爲上光油被粗糙表面紙(zhǐ)張吸收了。爲解決此問題需過兩次油。
溫度過油的溫度在18-20度,過油效果較好。在冬季油易凝固,過油後産品表面油不均勻。
印刷油墨對上光質量的影響印刷後需過油的産品所用的油墨要耐溶劑性和耐熱性,否則印刷品就會變色或産生(shēng)皺皮。所以需過油産品選擇注意以下(xià)幾點:須選用耐醇類、酯類溶劑;耐酸堿的油墨,須選用經久不變色而且光澤良好油墨,須選擇對紙(zhǐ)張有良好粘着性油墨。
印刷品晶化對上光質量的影響印刷品晶化現象主要是同于印刷品放(fàng)置時間過久,印件油墨面積過大(dà),燥油加放(fàng)過多的原因,墨膜在紙(zhǐ)張表面産生(shēng)晶化現象。晶化現象會使油塗不上或産生(shēng)“花斑”“麻點”。
常見問題分(fēn)析如下(xià):
(一(yī))光亮度差
主要原因:
印章紙(zhǐ)質差,表面粗糙,吸收性強
塗料質量差,成膜光澤度低
塗料濃度低,塗布量不足,塗層太薄
烘道溫度低,溶劑揮發速度慢(màn)
解決辦法:
紙(zhǐ)質差時先塗布上光底油,幹燥後再上光油
提高塗料濃度,适當加大(dà)塗布量
提高烘道溫度,加速塗層溶劑的揮發
更換塗料,過油不勻。
(二)局部吸塑效果差
主要原因:
稀釋時吸塑油與天那攪拌不均勻;
過油太薄;
吸塑油黏度太高,流平性差;
吸塑油吸塑效果差。
解決方法:
定量稀釋,攪拌均勻;
定量上油;
加天那水稀釋,不同的油有不同比例;
換油。
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