包裝印刷墨色均勻、色彩鮮豔純正是包裝産品質量的基本要求，而印刷色差則是印刷産品質量的常見問題。那麽一(yī)般包裝印刷出現色差現象一(yī)般有哪些原因？

例如同一(yī)批産品的顔色一(yī)緻，但與樣稿的顔色有色差：

人爲因素：與機長的技能水平無關，但與機長的責任心有關，既然同一(yī)批産品的顔色能保持一(yī)緻，說明機長的技能水平還是不低的，但爲什麽與樣稿不一(yī)緻還敢印下(xià)來？首件簽樣了嗎(ma)？這完全是機長的責任心問題。（也不排除簽樣失誤，如果是，這又(yòu)與簽樣人的責任心有關）。

紙(zhǐ)張顔色：白(bái)度不同的紙(zhǐ)張對印刷墨層的顔色顯現有不同的影響。因爲白(bái)度不同等于在油墨中(zhōng)加進不同黑、紅、蘭或黃，所以在印刷中(zhōng)盡管墨量、色相都沒有變化，但實際油墨具有一(yī)定的透明性，色彩的效果随着紙(zhǐ)張的白(bái)度不同而顯現出來，造成不同的色差。在開(kāi)料時，就要使用同一(yī)批号的紙(zhǐ)張。因爲克重、規格、尺寸雖然相同，但生(shēng)産的批号日期不同，紙(zhǐ)張的白(bái)度就會有一(yī)定的差異，從而導緻印品的顔色色差。所以要使用相同白(bái)度的紙(zhǐ)張作爲同一(yī)産品的印刷紙(zhǐ)。

紙(zhǐ)張的光澤度與平滑度：印刷品的光澤度取決于紙(zhǐ)張的光澤度與平滑度。膠印彩色印刷是當光線入射照到紙(zhǐ)張表面時，光的反射到人眼的視網膜，通過感色細胞接受的光合作用而看到顔色的。如果紙(zhǐ)張的光澤度和平滑度較高，我(wǒ)們觀察到的顔色基本上是透過墨層反射出的顔色，主色光飽和度高。如果紙(zhǐ)張的表面粗糙、光澤度低，就會産生(shēng)漫反射，就會降低主色光的飽和度，使我(wǒ)們人眼觀察印刷品的顔色感覺變淡。相同的墨量用密度計測量密度值。平滑度光澤度高的紙(zhǐ)張，密度值高。平滑度光澤度低的紙(zhǐ)張，密度值低。

印張表面處理：印刷品通過複膜、上光、壓光、過油、印光等表面處理後，會有不同程度的色相變化。這些變化其中(zhōng)有的是物(wù)理變化，有的是化學變化。物(wù)理變化主要是體(tǐ)現在産品表面增加了鏡面反射，這對色密度有一(yī)定的影響。例如複光膜、上UV光油、壓光等等，色密度就會增加。複亞膜、上亞光油後印品的色密度降低。化學變化主要是來自複膜膠、上光油、UV油等等。這些材料中(zhōng)含有多種的溶劑，它們都會使印刷墨層的顔色發生(shēng)化學反應而造成顔色的變化。因此作爲包裝膠印的印刷品，在印刷時如果有印後加工(gōng)的工(gōng)藝，要将印後加工(gōng)的物(wù)理變化及化學變化因素考慮進去(qù)，從而确定印刷時墨層的密度值及Lab值。

幹退密度值：膠印産品剛印刷後，油墨尚處于濕的狀态，這時所測的密度值與印刷品幹燥後所測的密度值有所不同。濕時密度值高，幹時密度值低，這就是幹退密度值現象。這是因爲剛印出來的墨層有一(yī)定的流平性。表現爲表面的鏡面反射爲主，看上去(qù)色彩鮮豔，光澤好。當墨層幹燥後，表面有漫反射現象，自然光澤就比剛印刷出來時顯得暗淡無光。在平時印刷時爲了保證批産品盡可能的減少色差，我(wǒ)們采取用同一(yī)濕密度的測試法來進行控制。

印刷壓力：印刷壓力是油墨轉移的條件之一(yī)，由于印版表面、橡皮布等不可能是要平整，紙(zhǐ)張表面也是不可避免存在細微的凹凸狀或厚薄不均情況。如果印刷壓力不足或不均時，墨層就容易出現濃淡不均現象，所以在工(gōng)藝上要求做到“三平”，即要求印版表面、橡皮布和承印物(wù)及包襯表面都達到比較平的條件，才能以較薄的墨層通過均衡的印刷壓力作用使印刷品上獲得較均勻的墨色。當印刷壓力不足或不均勻時，包襯體(tǐ)與印版面存有接觸不良現象時，則需通過加大(dà)輸墨量來滿足版面着墨視覺效果。但是這樣不僅會增加油墨的耗用量，又(yòu)容易産生(shēng)印刷的色差和印品粘髒現象，所以做好“三平”（墨輥平，水輥平，滾筒平）采用均勻而又(yòu)恒定的印刷壓力，才能防止由于壓力不适當而造成的色差。

看樣台的光源：膠印的印品在觀察顔色時必定要有光源，沒有光就看不到色，但是如果光源的特性不一(yī)樣，那麽顔色的差異就會很大(dà)。一(yī)般我(wǒ)們要求是在自然光的條件下(xià)（也就是标準光源）進行觀色。如果用普通的電(diàn)燈泡作爲光源觀色，那麽顔色就會顯得發黃，難以準确地鑒别顔色，印品會産生(shēng)嚴重地偏色。另外(wài)光的強弱和照射的角度也會對顔色鑒别産生(shēng)影響。在同一(yī)光源下(xià)，被照射的樣張上反映光的強弱，主要是由樣張與光源的距離(lí)決定。